Un choix parmi une pile de plancher

Un opérateur de scie demande une taille qui se trouve au bas d’une pile. Le grutier et un frondeur travaillent désormais à travers la pile par le haut.

Diagram comparing a floor stack, where five bundles are lifted off before the bottom bundle is free, with a gantry that lifts one storage unit directly from a cantilever rack

Le frondeur fixe à la main les chaînes ou les sangles au paquet supérieur.
La grue le soulève et le dépose sur un autre pieu ou sur un sol libre.
Répétez les deux pour chaque paquet au-dessus de celui dont la scie a besoin.
Après la coupe, les paquets déplacés restent souvent là où ils ont atterri et la prochaine sélection part d'une pile différente.

Le bas d’une pile de plancher a également tendance à contenir le stock le plus ancien, car les nouvelles livraisons vont au-dessus. Il est difficile de respecter le principe du premier entré, premier sorti. Les gens se tiennent également à proximité de charges suspendues et à côté de pieux qui peuvent se déplacer lorsqu'un paquet est tiré.

Ce qui change après le déménagement

Le travail de recherche et de libération d'un paquet disparaît. La comparaison ci-dessous couvre les tâches quotidiennes qui changent.

Tâche	Colonne de plancher avec pont roulant	Magasin à portique
Atteindre un paquet en bas	Soulevez et déposez chaque paquet au-dessus	Le portique lève uniquement cette unité de stockage
Élingage	Chaînes ou sangles fixées à la main pour chaque levage	Uniquement lorsqu'un paquet entre ou sort à la station de chargement
Personnes dans la zone de stockage	Slinger et grutier travaillent parmi les pieux	Personne à l'intérieur de la zone du rack pendant le travail du portique
Trouver du stock	De mémoire, de tags ou d'une promenade dans la cour	Le WMS affiche chaque unité par matériau et emplacement
Rotation des stocks	Le stock le plus ancien reste sous les lots les plus récents	Premier entré, premier sorti défini comme règle WMS
Hauteur utilisée	Hauteur d'un pieu stable	Racks jusqu'à 7 à 8 m (23 à 26 pieds)

Yellow gantry robot between blue cantilever racks holding steel tubes and profiles in a high-bay workshop

Votre grue garde un emploi

Un pont roulant ou un chariot élévateur existant continue de livrer et de collecter les matériaux, mais uniquement au poste de chargement. À l’intérieur de la zone des racks, tout le levage est effectué par le portique.

Marchandises entrantes : la grue ou un chariot élévateur dépose le paquet entrant, entier ou divisé, dans une unité de stockage vide au poste de chargement. Le portique stocke l'unité.
Sortie des marchandises : le portique amène l'ensemble jusqu'au poste de chargement. La grue soulève le paquet ou l'opérateur prélève manuellement des longueurs individuelles.
Avec une station de chargement à deux étages, deux unités de stockage se trouvent simultanément à la gare : une en train d'être vidée, une en attente derrière elle.

Front view of a yellow truss gantry with two loading tables in front of a long grey cantilever rack block

Cas : Profilés de 6 m retirés du sol

Une usine fabrique des profilés de dissipateurs thermiques en aluminium pour l’industrie automobile. Son stock de 6 m était disposé en piles au sol. Les couches inférieures n'étaient accessibles qu'une fois les charges situées au-dessus d'elles déplacées, et l'atelier était difficile à maintenir en ordre.

Nous avons remplacé les piles par un magasin à portique : un portique de 5,6 m (18,4 pi) sur 65 m (213 pi) de rayonnages en porte-à-faux. Un chariot élévateur transporte chaque unité chargée, de plus de 600 kg (1 320 lb), de la station de chargement directement à la production. Dans ce projet, le stockage et la récupération nécessitent désormais un opérateur au lieu d'au moins deux, et aucun réempilage n'est nécessaire.

Planifier le changement

La dalle et la hauteur du bâtiment déterminent si et comment un hall peut accueillir un magasin à portique. L'ordre ci-dessous correspond à la manière dont un changement se déroule habituellement.

Etude de chantier : longueur du hall, largeur et hauteur libre, positions des grues et dalle sous les rails prévus.
Profil du stock : types de matériaux, longueurs, poids des paquets, nombre de tailles et prélèvements par équipe.
Aménagement et devis : nous dessinons les rayonnages, le portique et la station de chargement de votre hall.
Production : 60 à 90 jours, incluant un assemblage d'essai dans notre usine.
Installation : les rails d'abord, puis le portique, puis les racks. Planifiez où le stock d'étage attend pendant que chaque section est construite.
Mise en service et prise en charge : un test de charge en conditions de travail, puis une formation des opérateurs et de la maintenance.

Side elevation diagram: cantilever racks 7 to 8 m high under a gantry up to 10 m high, a low floor stack for comparison, a loading station and a 1 m clear zone

Aucun matériel ne peut être stocké à moins de 1 m (3,3 pi) de la zone du rack. Les rails du portique peuvent être encastrés dans la dalle ou au-dessus de celle-ci. Prévoir une dalle d'environ 1,5 à 1,6 t/m² (310 à 330 lb/ft²) distribuée ; c'est l'éventail des projets typiques.

Spécifications clés

Groupe	Article	Valeur
Capacité	Charge par unité de stockage	Jusqu'à 5 000 kg (11 000 lb); généralement 3 000 kg (6 600 lb) pour un matériau de 6 m et 5 000 kg pour un matériau de 12 m
Capacité	Longueur du matériau	6 m, 9 m ou 12 m (19,7, 29,5 ou 39,4 pi)
Dimensions	Hauteur du rack / hauteur du portique	Jusqu'à 7 à 8 m (23 à 26 pi) / jusqu'à 10 m (32,8 pi)
Opération	Vitesse de déplacement du portique	Jusqu'à 25 m/min (82 pieds/min)
Opération	Types de racks	Rayonnages fixes en porte-à-faux ou rayonnages mobiles sur rails au sol
Zone	Zone dégagée autour de la zone du rack	1 m (3,3 pi)

Les tarifs s'appliquent aux offres groupées prises en charge sur toute la longueur de l'unité de stockage. Votre devis indique si le poids unitaire est inclus dans la note.

Quand le stockage au sol peut rester

Toutes les piles de sol n’ont pas besoin d’automatisation. Un magasin à portique est logique lorsque de nombreuses tailles sont souvent sélectionnées.

Quelques calibres, cueillis en bottes entières une à deux fois par jour : unsupport cantilever robuste sur roulettesdesservie par votre grue supprime le réempilage à moindre coût. Nous recommandons les racks mesurant jusqu'à environ 5 m (16,4 pieds) de hauteur.
Matériel stocké à l’extérieur : cette page couvre les systèmes intérieurs.
Stock nécessaire lors d'une coupure de courant : le portique n'a pas de mode de commande manuelle et aucune personne ne peut entrer dans la zone du rayonnage pour sortir le stock.

Les barres, tubes et plats mixtes peuvent également être transportés sur unsupport de stockage long et déployable. Les spécifications des versions à manivelle se trouvent sur leSite Web principal de CK Metal Storage Solutions.

Long row of blue cantilever racks loaded with storage units, with an orange gantry robot and a yellow guardrail at the far end

FAQ

Q : Pouvons-nous conserver notre pont roulant ?

R : Oui. La grue charge et décharge les paquets au poste de chargement. Il ne se déplace plus sur les matériaux stockés pour en extraire les paquets.

Q : Quelle surface au sol allons-nous gagner ?

R : Cela dépend de la hauteur de votre pile aujourd’hui et de la hauteur de votre hall. Nous dessinons les stacks actuels et l'agencement du portique sur un même plan, afin que vous puissiez comparer les emplacements de stockage à votre étage.

Q : Une seule personne peut-elle gérer le magasin ?

R : Dans le projet de profilés en aluminium ci-dessus, un seul opérateur s'occupe du stockage et de la récupération, contre au moins deux personnes auparavant. La dotation en personnel dans votre usine dépend du nombre de prélèvements par équipe.

Q : Nos paquets les plus lourds pèsent plus de 3 t. Est-ce un problème ?

R : Non. La limite de conception est de 5 000 kg (11 000 lb) par unité de stockage. Nous définissons la valeur nominale à partir de votre paquet le plus lourd, et les magasins de matériaux de 12 m utilisent généralement des unités de 5 000 kg.

Q : Avons-nous besoin d’un nouveau sol ?

R : Pas toujours. Nous vérifions la dalle lors de l'enquête. Les rails montés en surface nécessitent moins de travaux de génie civil que les rails encastrés.

Envoyez-nous les détails de votre pile de plancher

Avec ces précisions, nous pouvons vous retourner un plan d'implantation et un prix pour votre hall :

Une photo et les dimensions de la zone où le stock est empilé maintenant
Hauteur libre du hall, capacité de la grue et hauteur du crochet de grue
Types de matériaux, longueurs, paquet le plus lourd et nombre de tailles
Choix par équipe et scies ou machines auxquelles le matériau est destiné

Demandez un aménagement pour remplacer vos colonnes de plancher.

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