Qu'est-ce qui endommage les profilés en aluminium dans un magasin
La plupart des pertes dans un magasin d’aluminium sont des marques de surface et non des matériaux cassés. Un profilé anodisé ou thermolaqué présentant une rayure est souvent rejeté pour un travail visible.
Trois choses sont à l'origine de la plupart des marques. Les profilés se frottent les uns contre les autres ou contre l'acier lorsqu'un paquet est retiré d'une pile au sol. Les élingues et les chaînes s'enfoncent dans la couche supérieure lors des levages par grue. L’humidité qui se condense entre les profilés serrés laisse des taches d’eau difficiles à éliminer une fois formées.
De longues sections à paroi mince s'affaissent également entre les supports. Un profilé de 6 m reposant sur deux ou trois bras de crémaillère peut se déformer avec le temps.
Comment l'unité de stockage protège les profils
La manipulation s'effectue au niveau de l'unité de stockage, jamais aux profils. Une fois qu'un paquet est dans son unité, le portique déplace l'unité et les profils restent immobiles à l'intérieur.
- Au poste de chargement, votre grue ou chariot élévateur dépose le paquet dans une unité de stockage vide.
- Le portique soulève l'unité aux deux extrémités. Les guides d'extrémité du support centrent l'unité avant qu'elle ne se lève.
- L'ensemble se déplace au dessus des racks et se pose sur les bras cantilever à son emplacement.
- Pour la récupération, le portique ramène la même unité au poste de chargement. L'opérateur retire les longueurs nécessaires au travail.
L'espace d'extrémité de 50 mm (2 po) maintient les extrémités de la barre dégagées du cadre pendant que l'unité est levée et abaissée. L'espacement des supports à l'intérieur de l'unité et tout revêtement pour les surfaces finies sont conçus à partir de votre liste de profils.
Spécifications pour un magasin de profilés en aluminium
Les limites de conception s'appliquent à chaque projet. Les valeurs marquées "typiques" proviennent d'un magasin de profilés en aluminium terminé avec des racks fixes.
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Groupe |
Article |
Valeur |
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Capacité |
Charge par unité de stockage |
Jusqu'à 5 000 kg (11 000 lb) de limite de conception ; 1 000 kg (2 200 lb) par unité dans un projet d'aluminium typique |
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Capacité |
Charge par niveau |
1 000 kg (2 200 lb) par niveau, typique |
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Capacité |
Niveaux |
5 niveaux par côté, 10 niveaux par rack double face, typique |
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Dimensions |
Meuble de rangement pour profilés de 6 m |
6 100 × 700 × 500 mm (240 × 27,6 × 19,7 pouces), typique |
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Dimensions |
Hauteur du rack |
Jusqu'à 7 à 8 m (23 à 26 pi), limite de conception |
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Dimensions |
Hauteur du portique |
Jusqu'à 10 m (32,8 pi), limite de conception |
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Opération |
Déplacement / ascenseur du portique |
25 m/min (82 pi/min) / 6 m/min (20 pi/min), typique |
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Opération |
Positionnement |
±5 mm avec servomoteurs, typique pour les racks fixes |
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Zone |
Climat du magasin dans un projet typique |
0 à 40 degrés (32 à 104 degrés F), en dessous de 70 % d'humidité relative sans condensation |
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Construction |
Finition et couleur |
Revêtement en poudre ; RAL 5015 et RAL 2004 dans le projet type, autres couleurs RAL sur demande |
Les tarifs s'appliquent à un paquet se trouvant à l'intérieur du box de stockage sur toute sa longueur. Chaque citation indique si le poids unitaire fait partie de la notation.
Ordre de chargement et solde du rack
Un rayonnage en porte-à-faux double face doit rester équilibré et le poids des faisceaux d'aluminium varie considérablement. Un ensemble de grandes sections de façade peut peser plusieurs fois plus qu'un ensemble de petites moulures.
- Stockage : les niveaux inférieurs se remplissent en premier en alternant entre les deux côtés.
- Récupération : les niveaux supérieurs se vident d'abord, toujours en alternant les côtés.
- Si le plan nécessite des unités d'un seul côté, le système déplace d'abord les autres unités pour maintenir le rack dans ses limites d'équilibre.
Le système de gestion d'entrepôt (WMS) applique ces règles de manière autonome, les opérateurs n'ont donc pas à planifier les emplacements. Le WMS enregistre également chaque unité par alliage, section, finition et quantité.
Humidité dans la zone du magasin
Le climat du magasin compte autant que la manipulation des surfaces en aluminium. Dans le projet typique en aluminium, la zone du magasin a été spécifiée pour une température de 0 à 40 degrés (32 à 104 degrés F) et une humidité relative inférieure à 70 % sans condensation.
Le système de portique ne contrôle pas le climat de la salle. Planifiez le magasin à l'écart des portes ouvertes et des processus humides, et séchez tout paquet arrivant humide avant de le placer dans une unité de stockage.
Où s'adapte le magasin à portique
Un bon ajustement si
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Vous conservez de nombreux alliages, états, sections et finitions, et chacun est appelé plusieurs fois par équipe.
- Vos profilés sont livrés en longueurs d'environ 6 m et les surfaces finies doivent arriver à la scie sans marques.
- Les paquets sont désormais empilés au sol ou sur des supports desservis par une grue, et le grutier déplace plusieurs paquets pour en atteindre un.
- Votre hall présente une hauteur libre supérieure à 5 m que les rayonnages manuels ne peuvent pas utiliser.
Ce n'est pas le bon choix si
- Vous détenez quelques tailles en grande quantité. UNsupport roulant desservi par une grue pour le matériel en aluminiumcoûte moins cher et atteint tous les niveaux avec votre grue.
- Vous avez besoin du stock lors d’une coupure de courant. Le portique ne peut pas être déplacé manuellement et personne ne peut travailler à l'intérieur de la zone du rack.
- Le magasin doit se trouver à l’extérieur ou dans un endroit humide que vous ne pouvez pas garder au sec.
Pour les profilés de 6 m sans automatisme, comparer lesrayonnage cantilever à manivelle pour profilés de 6 m.
Projet typique : profils de dissipateur thermique hors du sol
Un fabricant de profilés de dissipateurs thermiques en aluminium pour les constructeurs automobiles a empilé ses extrusions de 6 m sur le sol. Chaque sélection d'un calque inférieur signifiait d'abord déplacer les calques situés au-dessus. Les travaux nécessitaient au moins deux personnes.
Le magasin à portique que nous avons installé dispose d'un portique de 5,6 m (18,4 pi) sur 65 m (213 pi) de rayonnages. Chaque unité de stockage transporte plus de 600 kg (1 320 lbs) et est acheminée par chariot élévateur directement jusqu'à la chaîne de production. Dans ce projet, un seul opérateur effectue désormais le stockage et la récupération, et le stock est géré par zones de la zone des rayonnages.
Livraison et certification
Le délai de livraison est de 60 à 90 jours à compter de la commande, y compris un essai d'assemblage et des tests de fonctionnement dans notre usine. Un ingénieur d'usine installe et met en service le magasin sur place. La garantie est de 1 an et peut être prolongée. Nous sommes certifiés CE et détenons les certificats ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015 ; les racks sont d'une conception brevetée (brevets de modèles d'utilité en Chine). Des vidéos du système de portique en fonctionnement se trouvent dans leGalerie vidéo des solutions de stockage en métal CK.
FAQ
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Un plan d'implantation et un devis suivent une fois que nous avons ces informations :
- Votre liste de profils : alliages, sections, finitions et longueurs
- Tailles des paquets, paquet le plus lourd et mode d'arrivée des paquets (entrelacement de papier, caisses en bois)
- Nombre d'emplacements de stockage dont vous avez besoin maintenant et dans cinq ans
- Longueur du hall, largeur et hauteur libre, ainsi que température et humidité dans la zone du magasin
- Prises par équipe, et les scies ou centres d'usinage alimentent les profils
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