Système de stockage à portique de 12 m avec rayonnages en porte-à-faux fixes, charge nominale de 5 000 kg

Ce système de stockage à portique de 12 m combine des rayonnages cantilever fixes avec un portique monté sur rail qui récupère les transporteurs chargés. CK METAL STORAGE SOLUTIONS propose un12 m (39,4 pi) / 5 000 kg (11 000 lb)configuration pour stock à profil long, conçue en fonction du matériau et du site. Il s'agit d'une option pour les centres de service de métaux et les magasins de fabrication fournissant des stocks longs aux opérations de découpe.

Le chiffre de 5 000 kg est une valeur typique d’une unité de stockage. Le devis doit définir si le poids propre du transporteur est inclus avant qu'il puisse être traité comme une charge utile matérielle utilisable.

• Longueur du matériau de 12 m (39,4 ft), distincte des dimensions du support et de la machine.
• Capacité typique de 5 000 kg (11 000 lb) par unité de stockage, avec la base de poids du transporteur indiquée dans les spécifications.
• Supports de stockage fixes ; le portique déplace le support de charge.
• Transfert vers une station de chargement, avec l'itinéraire vers la production défini dans le plan.

Les rendus montrent la disposition des racks fixes et des options de couleurs illustratives. Ils ne représentent pas une installation terminée de 12 m / 5 t. Les couleurs de peinture peuvent être spécifiées par rapport à une référence RAL au cours du projet.

Commencez par la liste de stock réelle : forme de la section, masse par mètre, longueur et nombre de pièces dans chaque support. Un support légèrement rempli de grandes sections creuses peut nécessiter plus d'espace qu'une charge plus lourde et compacte. La masse totale à elle seule ne décrit pas le soutien et la retenue nécessaires.

Pour un stock uniforme, la masse du matériau est égale à la masse par mètre multipliée par la longueur réelle et le nombre de pièces. Ajoutez des lignes distinctes pour différentes sections ou longueurs. Cela donne le total matériel ; il n'établit pas le modèle de chargement autorisé ni la charge utile nette après le poids du transporteur.

Notre système de stockage de profilés à portique soulève le support à ses extrémités. La conception du transporteur doit donc relier les supports matériels à ces points de levage. Fournissez la disposition proposée de la charge, y compris les espaces et les longueurs mixtes, afin que l'examen de la conception puisse couvrir à la fois le stockage et le mouvement des racks.

Un rack d'accès par grue peut rester une alternative utile lorsque les opérateurs ont besoin d'un accès direct à un niveau. Le choix dépend de la manière dont le matériau est prélevé et des équipements de levage déjà disponibles.

La récupération automatique du porteur nécessite de l'énergie électrique. Lors d'une panne, suivez la procédure de récupération convenue ; les opérateurs ne doivent pas récupérer les transporteurs manuellement. Planifier les accès de maintenance avec l’équipe projet.

Le plan du site doit montrer l'enveloppe de mouvement complète, et non seulement un rectangle égal à la longueur du stock. Incluez les colonnes, l'obstacle aérien le plus bas, l'accès à la réception, la position de transfert et l'itinéraire vers la scie. Marquez tout mouvement de grue ou de chariot élévateur existant dans cette zone.

L'installation sur rail peut être encastrée ou montée en surface. Les réactions du sol, les fondations, la hauteur d'installation, la demande électrique et les dégagements de service appartiennent à l'aménagement proposé. Les valeurs d'une installation plus petite ne peuvent pas être utilisées comme base de conception pour cette configuration de 5 t.

Le personnel doit rester à l'écart de la zone d'opération pendant que l'équipement fonctionne. Une alarme d'entrée d'allée est disponible en option ; sa réponse de contrôle doit être spécifiée avec le dispositif d'accès. Une alarme ne doit pas être décrite comme la preuve d’un arrêt de protection automatique.

Pour une gamme plus large d'arrangements, voirnotre aperçu de la configuration du stockage automatisé. La disposition en rack fixe sur cette page est une voie au sein de cette famille de produits.

Pour une proposition de système de stockage à portique de 12 m, envoyez à CK METAL STORAGE SOLUTIONS les dessins en coupe, le stock le plus long et le plus court, la masse par mètre, les pièces par support, la masse maximale du matériau et les charges de retour attendues. Ajoutez vos quantités d'inventaire, la fréquence de récupération, le dessin du site, les informations sur le sol, l'alimentation électrique et les exigences d'interface de scie.

Nous utilisons ces entrées pour développer la mise en page et le devis. Les projets automatisés ont normalement un délai de 60 à 90 jours couvrant l'inspection, l'assemblage d'essai, les travaux de mise en service et l'emballage pour l'exportation. La fourniture comprend des conseils d’assemblage et une assistance technique pour la mise en service sur site. La garantie standard est d'un an, avec une réponse après-vente sous 24 heures.

Demander un aménagement et un devisavec vos données de stock et vos photos du site. Il n'y a pas d'empreinte fixe ni de temps de récupération indiqué pour cette configuration avant que ce travail ne soit effectué.

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