Présentation du produit
Cette proposition de stockage de matériaux automatisé de 12 m de long associe des rayonnages cantilever mobiles à un portique de manutention. CK METAL STORAGE SOLUTIONS propose un12 m (39,4 pi) / 5 000 kg (11 000 lb)configuration, conçue autour du stock et du bâtiment. Il s'agit d'une option pour les magasins à stock long servant aux opérations de découpe et de fabrication de l'acier.
Les bras de crémaillère sont des bras cantilever ordinaires, non extensibles. Les bases guidées par rail déplacent des rangées entières de racks pour ouvrir une allée de travail partagée ; le portique soulève le porteur sélectionné par ses extrémités et l'amène en position de transfert.
- Longueur du matériau de 12 m, distincte de la longueur du support et des dimensions de la machine installée.
- Charge nominale typique de 5 000 kg par unité de stockage spécifiée ; Le traitement du poids propre du porteur doit être défini.
- Une allée de travail commune, ouverte par déplacement des bases des racks.
- Transfert de l'ensemble du support, avec la prochaine étape de manutention conçue autour de votre opération de découpe.
Ces rendus techniques illustrent la disposition de la base mobile et une option de peinture du portique bleu sarcelle. Il ne s'agit pas de photographies d'installation ni de preuves dimensionnelles d'un système de 12 m/5 t terminé. Les couleurs peuvent être convenues par rapport à une référence RAL.
Séparez la cote du transporteur de la charge sur une rangée mobile
Une capacité nominale d'unité de stockage de 5 000 kg ne précise pas la charge totale qu'une rangée de racks peut supporter lors de son déplacement. Une ligne contient plusieurs emplacements de stockage, et son chargement dépend du stock qui leur est affecté. Envoyez l'allocation de stock proposée sur toute la ligne ainsi que le transporteur individuel le plus lourd.
Conservez trois descriptions dans l'enquête : le métal seul, le support avec sa charge et la répartition du stock sur la rangée de racks. Le poids propre du transporteur peut modifier la charge utile métallique utilisable. La description des lignes permet à l'équipe de projet d'examiner les charges de l'ensemble mobile et des fondations sans confondre une valeur nominale d'unité unique avec une valeur nominale de base.
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Entrée de conception |
Informations à fournir |
Pourquoi c'est important |
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Charge utile matérielle |
Masse de section par mètre, longueurs réelles et nombre de pièces |
Établit la masse métallique dans le support |
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Transporteur chargé |
Poids du porteur, points de levage et disposition du support de stock |
Définit l'unité que le portique doit gérer |
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Rangée de racks chargés |
Positions, charges prévues et occupation totale ou partielle |
Définit l'inventaire porté par la ligne mobile complète |
Pour une section de stock, la masse du matériau correspond à la masse par mètre multipliée par la longueur et le nombre de pièces. Additionnez les entrées séparées pour le stock mixte. Ce calcul fournit le total matériel ; il n'établit pas de modèle de support autorisé ni d'évaluation de la base mobile.
Base de spécifications pour la proposition mobile de 12 m
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Groupe |
Article |
Base de la proposition |
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Capacité |
Longueur du matériau |
12 m (39,4 pi), configuration typique |
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Capacité |
Charge nominale de l'unité de stockage |
5 000 kg (11 000 livres); base de tare transporteur à définir dans le devis |
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Structure |
Bras en porte-à-faux |
Bras ordinaires non extensibles ; pas de niveaux de rack déployables |
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Accéder |
Mouvement des crémaillères |
Des rangées entières se déplacent sur des bases guidées par rail pour ouvrir une allée partagée |
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Manutention |
Tâche du portique |
Soulève le transporteur à ses extrémités et le transporte vers une station de transfert |
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Dimensions |
Support et enveloppe installée |
Conçu à partir du stock, du mouvement des rangs et de l’itinéraire de transfert |
La géométrie du support et la disposition de charge autorisée doivent être convenues pour la configuration 5 t. Les pièces courtes, les longueurs mixtes et les transporteurs partiellement vides doivent apparaître dans les informations de chargement, plutôt que d'être traités comme des versions plus petites d'un paquet complet.
Concevoir l'itinéraire de transfert avant de fixer la position du magasin
Un transporteur récupéré a toujours besoin d’un itinéraire vers la production. Indiquez si la tâche de découpe supprime un paquet complet, quelques sections ou une barre. Montrez ensuite le dispositif de levage ou l'équipement de transfert, son approche par rapport au porteur et la position de réception au niveau de la scie.
Cela est important dans un centre de service en acier qui gère à la fois les commandes de stock et les travaux de coupe à longueur. Le prochain mouvement peut être vers l'expédition ou vers une ligne de traitement. Marquez les deux itinéraires si la même position de transfert est censée les desservir et indiquez où un transporteur de retour peut attendre.
La récupération du stockage se termine au transfert convenu. L'alimentation de la scie, la séparation d'une seule barre, le serrage et le retrait des pièces coupées nécessitent leur propre équipement et leurs propres commandes. Inclure les dessins de machines et la séquence souhaitée dans une demande d'interface ; le stockage automatique à lui seul ne fournit pas ces fonctions.
Pour une préparation partielle, décrivez le transporteur tel qu'il reviendra : longueurs restantes, position du stock et retenue. Conservez les restes de raccourcis sur une liste séparée avec leurs longueurs minimales. Les renvoyer à ce magasin nécessite un accord de support et une méthode d'identification.
Comparez le même inventaire dans des configurations fixes et mobiles
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Arrangement |
Comportement des racks et des allées |
Décision d'achat |
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Rayonnages fixes avec portique |
Les racks sont ancrés au sol, avec une allée entre les groupes de racks |
L'accès permanent justifie-t-il l'espace occupé par les allées ? |
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Rayonnages mobiles avec portique |
Des rangées entières de racks se déplacent ; une allée partagée s'ouvre si nécessaire |
Le regroupement des allées justifie-t-il le positionnement en rangée et la séquence d'accès prévue ? |
Les deux arrangements utilisent des bras non extensibles. Le choix concerne le mouvement de la base et l’attribution des allées, et non l’extension manuelle ou motorisée du bras. Si la production nécessite un accès fréquent à différents sites, examinez cette demande par rapport à la séquence d'allée partagée avant de choisir la configuration mobile.
La famille de produits plus large est décrite dansnotre aperçu de la configuration du stockage sur portique. Utilisez les mêmes exigences en matière d'allocation de stock et de transfert pour les deux propositions d'implantation, y compris la condition de fonctionnement prévue la plus lourde.
Réservez l’intégralité de l’enveloppe de mouvement et de maintenance
Une charge de 12 m ne représente qu'une seule dimension sur le plan du site. L'espace d'extrémité du transporteur, le dégagement du portique, les déplacements en rangées et les équipements de transfert nécessitent leur propre espace. Affichez l'obstacle aérien le plus bas, les colonnes, les portes et les itinéraires de véhicules existants avant que la position du magasin ne soit fixée.
Les rails peuvent être encastrés ou montés en surface. Fournir les informations disponibles sur les sols et les fondations pour l'examen technique ; un seul chiffre de charge au sol ne peut pas remplacer les réactions requises par les rails et supports proposés. La demande électrique et les dimensions d’installation sont établies avec le tracé.
Le personnel doit rester à l'extérieur de l'allée d'opération pendant le fonctionnement de l'équipement. Une alarme d'entrée dans l'allée est facultative et un arrêt de protection automatique ne doit pas être supposé à partir de cette alarme. Définir les procédures d'accès, de maintenance et de redémarrage avec l'équipe projet. La récupération manuelle directe du support lors d'une panne de courant n'est pas autorisée.
Questions pour un magasin mobile de 12 m
Fournissez le plan de chargement des lignes avec votre demande
Pour un devis automatisé de stockage de matériaux de 12 m de long, envoyez à CK METAL STORAGE SOLUTIONS la liste des stocks, les dessins en coupe, les longueurs les plus longues et les plus courtes, les charges de transport et l'allocation prévue entre les rangées de racks. Incluez un dessin du site, des informations sur l'étage, l'alimentation électrique et l'itinéraire de manutention depuis le poste de transfert jusqu'à la production ou l'expédition.
Nous pouvons ensuite préparer la mise en page et le devis autour de ces informations. Les dimensions du support, les limites de chargement, la conception des rangées et la portée de l'interface font partie de la proposition convenue.
Les équipements automatisés ont normalement un délai de livraison de 60 à 90 jours couvrant l’inspection, l’assemblage d’essai, les travaux de mise en service et l’emballage pour l’exportation. Des manuels d'assemblage, des vidéos et une assistance technique pour la mise en service sur site sont disponibles. La garantie standard est d'un an, avec une réponse après-vente sous 24 heures.
Envoyez vos besoins en matière de stock et d'agencementpour commencer l'examen de la proposition.
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