Présentation du produit

Ce système de stockage de matériaux automatisé de 6 m de long combine des rayonnages cantilever mobiles motorisés avec un portique mobile. CK METAL STORAGE SOLUTIONS propose un6 m (19,7 pi) / 3 000 kg (6 600 lb)configuration pour le stockage sur transporteur, conçue autour du stock et du site. Il convient aux magasins de profilés fournissant des services de découpe ou de fabrication où le nombre de positions en stock compte parallèlement à la fréquence d'accès.

Les bases mobiles déplacent des rangées entières de racks le long des rails pour ouvrir une allée de travail partagée à l'emplacement requis ; le portique récupère un support chargé vers une position de transfert. La capacité nominale de 3 000 kg s’applique à l’unité de stockage spécifiée. Son traitement du poids propre du transporteur doit être indiqué dans le devis avant de calculer la charge utile matérielle utilisable.

longueur du matériau 6 m ; la longueur du support et l'encombrement installé sont des dimensions distinctes.
Charge nominale typique de 3 000 kg par unité de stockage, sous réserve de la charge convenue et des spécifications du transporteur.
Bases de crémaillères mobiles motorisées, coordonnées avec le portique de manutention.
Accès à la station de transfert pour la prochaine tâche de production ; la séparation d'une seule pièce est une opération distincte.

Wide rendering of 6 m automated long material storage with mobile cantilever racks, an ivory gantry and separate transfer stands

Les rendus techniques illustrent la disposition du rack mobile et une option de couleur ivoire du portique. Il ne s'agit pas de photographies d'installation ni de preuves d'un projet de 6 m/3 t réalisé. Les références de peinture peuvent être convenues sur un nuancier RAL.

Ouvrir l'allée cible avant de récupérer le transporteur

Les racks se déplacent sur des socles pour permettre l'accès à l'emplacement demandé. Le portique soulève ensuite le porteur par ses extrémités et le transporte jusqu'au poste de réception. Le chargement inverse ce parcours de matière : un chargement préparé entre au point de chargement et est déposé à l'emplacement qui lui est attribué.

Le positionnement des rangées, le mouvement du portique et la position de transfert appartiennent à la même séquence de manutention. Un emplacement de rack peut contenir le bon stock alors que la position de réception est toujours occupée par le travail précédent. Incluez ce temps occupé lors de la planification de la manière dont le magasin approvisionnera la production.

Concept sequence: request stock, position mobile rows, retrieve carrier, transfer and return; not a safety control diagram

Jugez la mise en page par rapport à votre séquence de récupération la plus chargée

Les totaux de récupération quotidiens peuvent masquer la tâche qui compte : plusieurs sections différentes demandées à proximité les unes des autres. Par exemple, une scie peut nécessiter trois références de profil tandis qu'un autre travail renvoie du stock inutilisé. Utilisez votre liste de tâches réelle pour afficher l'ordre de ces demandes, où le stock est stocké et combien de temps chaque transporteur reste au poste de transfert.

Pour une disposition mobile, examinez le temps nécessaire pour ouvrir chaque allée cible ainsi que le trajet du portique. Le regroupement des travaux par référence de stock peut réduire les changements d'accès répétés, mais seulement si le planning de découpe le permet. Il s’agit d’un choix de planification à discuter, et non d’une promesse que le contrôleur regroupe automatiquement vos commandes.

Cette configuration mérite d'être envisagée lorsque davantage de positions de stock dans la surface au sol disponible justifient un accès coordonné. Si la production nécessite un accès indépendant fréquent sur plusieurs sites, comparez une disposition à rack fixe avant de choisir la configuration mobile. Nous ne citons pas un taux de récupération uniquement à partir de la vitesse de déplacement.

Base de proposition pour la configuration mobile 6 m

Groupe	Article	Base de la proposition
Capacité	Longueur du matériau	6 m (19,7 pi), configuration typique
Capacité	Charge nominale	3 000 kg (6 600 lb) par unité de stockage spécifiée ; base de poids propre du transporteur à définir
Arrangement	Accès aux racks	Des rangées en porte-à-faux mobiles motorisées ouvrent l'allée cible
Manutention	Mouvement de charge	Le portique soulève et transfère le support à ses extrémités
Contrôle	Inventaire / interfaces	Fonctions de gestion d'entrepôt ; Périmètre ERP/MES évalué pour le système client
Mise en page	Dimensions installées	Dérivé de la géométrie du support, du déplacement des rangées, du mouvement du portique et de l'accès au transfert

La valeur nominale ne correspond pas à la capacité par bras ni à la masse totale autorisée d'une rangée complète. Fournissez les dessins en coupe, la plage de longueurs, le nombre de pièces et la charge de support prévue la plus lourde. La proposition doit également définir la distribution autorisée et la restriction du stock.

Récupérez les pièces requises à la station de transfert

La récupération du transporteur amène la charge à la position de transfert. Décidez comment les pièces requises en sortent : retrait par votre équipe, équipement de levage ou connexion conçue séparément à la machine suivante. Le stockage automatique n'établit pas de séparation à barre unique ni d'alimentation automatique des scies.

Dans un magasin d'extrusion d'aluminium, une même section peut avoir des finitions ou des emballages différents. Identifiez ces différences dans la liste de stock et décrivez les surfaces de contact nécessaires pendant le stockage et la préparation de commandes. Aliplast Extrusionconseils de stockage de profilmet l'accent sur le stockage à sec, la séparation et un soutien soigneux. Une disposition des racks plus dense ne remplace pas ces exigences de manutention.

Après une sélection partielle, le stock restant sur toute la longueur doit toujours s'adapter à son dispositif de support et de retenue convenu. Répertoriez les restes coupés séparément, y compris la longueur la plus courte que vous souhaitez conserver. Ils ont besoin d’un itinéraire de stockage convenu ; l'espace disponible dans un transporteur ne prouve pas qu'il peut transporter toutes les chutes courtes.

Wide front rendering showing blue mobile row bases beneath long material loads and an ivory travelling gantry

Comparez les allées fixes avec une allée mobile partagée

Les deux arrangements utilisent des bras en porte-à-faux ordinaires. Les bras ne s'étendent pas et ne se déroulent pas. La différence réside dans la manière dont les rangées de racks sont installées et dans la manière dont le portique accède au support demandé.

Arrangement	Ce qui bouge	Disposition des allées	Que comparer
Rayonnages cantilever fixes avec portique	Les racks sont ancrés au sol ; le portique gère le transporteur	Une allée d'accès subsiste entre chaque groupe de racks	Espace d'allée permanent et séquence d'accès nécessaire à la production
Rayonnages cantilever mobiles avec portique	Les bases guidées par rail déplacent des rangées entières de racks ; les bras restent fixés à leurs montants	Une allée de travail partagée s'ouvre à l'endroit demandé	Repositionnement des rangs, manutention sur portique et occupation du poste de transfert

Optez pour la disposition fixe lorsque les allées permanentes conviennent mieux au plan d'accès au stock. Tenez compte de la disposition mobile lorsque la consolidation de ces allées en une seule ouverture partagée vaut l’étape de positionnement des rangées. Aucun des deux arrangements n'utilise des niveaux de rack extensibles pour présenter la charge.

Les dispositions des portiques fixes et mobiles sont décrites dansnotre aperçu de la configuration du stockage automatisé. Demandez une comparaison en utilisant la même liste de stock et la même séquence de récupération afin que les propositions répondent aux mêmes exigences de production.

6,000 mm material reference separated from carrier size and installation envelope; dimensions other than material length require engineering

Gardez la zone de déplacement séparée de la zone de prélèvement

Le personnel doit rester en dehors de l'allée de commande et de la zone des équipements en mouvement pendant le travail automatique. Planifier l'enlèvement des stocks au poste de transfert, avec la procédure d'accès et la réponse de contrôle incluses dans le cahier des charges du projet. Une alarme d'entrée dans l'allée est facultative ; sa présence ne doit pas être considérée comme signifiant un arrêt de protection automatique.

Marquez les rails de plancher, la course en rangée complète, le dégagement du portique, l'accès de service et l'équipement de transfert sur le dessin du site. Incluez les colonnes, l’obstacle aérien le plus bas et tout itinéraire de chariot élévateur ou de grue traversant la zone de transfert. Les rails intégrés et montés en surface sont des approches disponibles ; Les réactions des fondations et du sol suivent la disposition technique.

Questions sur le fonctionnement quotidien

Q : Pouvons-nous prélever des barres simples directement à l’intérieur d’une allée ouverte ?

R : Le personnel ne doit pas entrer dans l'allée de fonctionnement pendant que l'équipement fonctionne. Cette proposition récupère un transporteur vers une position de transfert ; définissez-y la tâche de préparation de commandes et la procédure d'accès.

Q : Est-ce que 3 000 kg est le poids net du métal ?

R : Ne présumez pas que c’est le cas. La capacité nominale est de 3 000 kg par unité de stockage spécifiée, et le devis doit indiquer si le poids propre du transporteur est inclus.

Q : Le système peut-il restituer les restes de matériau après la découpe ?

R : Les stocks complets inutilisés peuvent être pris en compte dans le cadre des modalités de chargement convenues par le transporteur. Les restes de coupe courte nécessitent une vérification séparée de la longueur minimale, du support, de la retenue et de l'identification.

Q : Peut-il se connecter à notre ERP ou MES ?

R : Oui, les interfaces avec les systèmes ERP ou MES grand public peuvent être évaluées. Fournissez les détails du logiciel, les champs obligatoires et les transactions de réception, de récupération et de retour pour l'examen de l'interface.

Q : Pouvons-nous récupérer le stock manuellement lors d’une panne de courant ?

R : Non. La récupération manuelle directe n’est pas autorisée sur le système automatisé. La récupération doit suivre la procédure de maintenance et de redémarrage convenue.

Q : L’alarme d’entrée dans l’allée arrête-t-elle automatiquement l’équipement ?

R : Une alarme d'entrée dans l'allée est disponible en option, mais la liaison d'arrêt automatique n'a pas été confirmée comme fonction standard. Le cahier des charges du projet doit définir les mesures de protection et la réponse de contrôle.

Envoyer une liste de stock et un exemple d'heure chargée

Pour une proposition de stockage de matériaux automatisé de 6 m de long, envoyez à CK METAL STORAGE SOLUTIONS votre stock le plus long et le plus court, les dessins de coupe, les finitions, l'emballage et la charge la plus lourde. Ajoutez le nombre de références, l'inventaire par référence, une séquence de récupération et de retour aux heures chargées et l'équipement utilisé au poste de transfert.

Avec le dessin de votre site, les informations sur l'étage et l'alimentation électrique, nous pouvons élaborer un aménagement et un devis. La demande électrique, les dimensions du support, la largeur des allées et l'enveloppe installée sont établies au cours de ces travaux.

Les projets automatisés nécessitent normalement 60 à 90 jours, y compris l'inspection, l'assemblage d'essai, les travaux de mise en service et l'emballage pour l'exportation. La fourniture comprend des manuels d’assemblage, des vidéos et une assistance technique pour la mise en service du site. La garantie standard est d'un an, avec une réponse après-vente sous 24 heures.

Demander un aménagement et un devisavec la liste des stocks, les photos du site et un exemple de récupération.

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