Une allée au lieu de plusieurs
Les allées occupent toute la surface au sol d'un magasin en porte-à-faux fixe. Sous un portique, le support doit passer entre deux faces de rack, de sorte qu'une disposition fixe conserve une allée vide à côté de chaque paire de racks.
Les rayonnages cantilever mobiles motorisés (également appelés rayonnages cantilever mobiles sur rails au sol) suppriment la plupart de ces allées. Les rangées se tiennent côte à côte et se déplacent en groupe. Lorsque le portique a besoin d'une unité de stockage, les rangées d'un côté s'écartent et ouvrent une seule allée sur ce rack. L’espace qu’utiliseraient les allées fixes devient des rangées de racks supplémentaires.
Le compromis est le temps. Avant que le portique puisse abaisser son porteur, les rangées doivent bouger. Planifiez cela lorsque votre magasin doit livrer de nombreuses unités par heure à partir de différentes lignes.
Comment le portique et les rangées de racks fonctionnent ensemble
La récupération commence dans le logiciel, pas au niveau du rack. La séquence ci-dessous suit une unité de stockage depuis son emplacement jusqu'à la station de chargement.
- L'opérateur appelle un article au panneau de commande ou au WMS. Le WMS trouve son emplacement.
- Les bases mobiles entraînent les rangées de racks le long de leurs rails au sol jusqu'à ce qu'une allée s'ouvre au niveau du rack cible.
- Le portique se déplace au-dessus de cette allée et abaisse son support au bon niveau.
- Le transporteur soulève l'unité de stockage des deux extrémités et la soulève au-dessus des racks.
- Le portique transporte l'unité jusqu'à la station de chargement à deux étages et le WMS la réserve.
Dans un projet typique, le portique se déplace jusqu'à 25 m/min (82 pi/min) et se lève jusqu'à 8 m/min (26 pi/min). Le stockage d'une unité suit les mêmes étapes en sens inverse.
Spécifications pour la configuration mobile
Les valeurs ci-dessous proviennent d'un projet de rack mobile typique, à moins qu'elles ne soient marquées comme limites de conception. Votre mise en page définit les nombres finaux.
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Groupe |
Article |
Valeur |
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Capacité |
Charge par unité de stockage |
Jusqu'à 5 000 kg (11 000 lb) de limite de conception ; généralement 3 000 kg (6 600 lb) pour un matériau de 6 m |
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Capacité |
Groupes de racks |
12 groupes de racks mobiles dans un projet typique ; défini par la longueur et la largeur du hall |
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Dimensions |
Unité de stockage |
6 600 × 400 × 300 mm (260 × 15,7 × 11,8 pouces) pour un matériau de 6 m, typique |
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Dimensions |
Hauteur du rack |
Jusqu'à 7 à 8 m (23 à 26 pi), limite de conception |
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Dimensions |
Hauteur du portique |
Jusqu'à 10 m (32,8 pi), limite de conception |
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Opération |
Vitesse de base mobile |
8 m/min (26 pieds/min) |
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Opération |
Déplacement / ascenseur du portique |
Jusqu'à 25 m/min (82 pi/min) / jusqu'à 8 m/min (26 pi/min) |
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Opération |
Positionnement |
±2 mm avec servomoteurs et retour codeur |
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Sol |
Charge de dalle |
1,51 t/m² (309 lb/ft²) distribué, 1,9 t (4 200 lbs) de charge ponctuelle, typique |
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Pouvoir |
Fournir |
380 V, 50 Hz, triphasé ; puissance installée calculée pour chaque réseau |
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Construction |
Support et base en acier |
Acier de construction Q355, typique ; enduit de poudre |
Les capacités de charge supposent que le matériau est supporté le long de l'unité de stockage complète. Le devis indique si le poids propre de l'unité de stockage fait partie de la charge nominale.
Protection pour les lignes mobiles
Chaque rangée mobile embarque deux protections distinctes : un capteur de distance laser et un dispositif anti-collision. Ils maintiennent les rangées au bon espacement et arrêtent le contact entre les rangées.
- Une rangée incontrôlée ne peut pas pousser le reste du bloc. Le moteur de base est dimensionné pour une rangée et dispose d’une protection contre les surcharges.
- Les servomoteurs du portique surveillent également le courant et s'arrêtent en cas de surcharge.
- Une alarme d’entrée d’allée est disponible en option. Personne ne peut entrer dans une allée ouverte pendant que le portique ou les rangées fonctionnent.
- La zone du rack n'a pas de mode manuel sans alimentation. En cas de coupure de courant, le stock reste en place jusqu'au retour du courant.
Mobile ou fixe : ce qui convient à votre magasin
Les racks mobiles sont le meilleur choix si
-
Le hall ne peut pas s'agrandir et vous avez besoin de plus d'unités de stockage au même étage.
- De nombreuses tailles sont stockées, mais chaque taille est appelée plusieurs fois par équipe.
- Votre dalle peut recevoir des rails au sol pour le portique et les bases de rack.
Les racks fixes sont le meilleur choix si
-
La plupart des récupérations proviennent de nombreuses lignes différentes en succession rapide. Les allées fixes évitent l’attente pour le déplacement des rangées.
- Le sol ne peut pas être coupé ou nivelé pour des rails supplémentaires.
- Vous voulez l’installation la plus courte. Les racks fixes nécessitent uniquement des rails de portique.
Les deux versions utilisent le même portique et le même WMS. Si vous envisagez toujours de desservir les rayonnages avec une grue, regardez lerayonnage cantilever double faceou lesupport cantilever coulissant à manivelle. Pour les rayonnages mobiles sans portique, voir lerayonnages mobiles servis par grue sur notre site Web principal.
Rails, dalle et installation
Deux systèmes de rails pénètrent dans le sol : un pour le portique et un pour les bases des racks. Les deux peuvent être encastrés dans la dalle ou fixés sur sa surface.
- Nous vérifions d'abord la capacité des dalles, puis marquons les lignes centrales des rails, installons les rails, installons le portique et plaçons les racks sur leurs bases.
- Les rails encastrés doivent être découpés en dalle avant l'installation. Les rails de surface sauvent les travaux de génie civil.
- Gardez 1 m (3,3 pieds) autour du bloc de rack sans aucun matériau stocké.
- Un ingénieur d'usine met le système en service ; la mise en service prend généralement environ une semaine. La remise comprend un test de charge et une formation des opérateurs.
Logiciel et panneau de configuration
Les enregistrements de localisation sont plus importants dans un bloc mobile, car personne ne peut voir dans les lignes fermées. Le WMS affiche chaque unité de stockage par matériau, quantité et emplacement.
- Les règles de stockage attribuent des emplacements libres ; premier entré, premier sorti est la règle habituelle de sélection.
- Inventaires des stocks, alertes de stock faible et alertes d'âge des stocks, avec des terminaux portables à codes-barres.
- Rééquilibrage automatique : si un rack est chargé de manière inégale, le système déplace les unités pour rétablir l'équilibre.
- Un panneau de contrôle PLC séparé, en anglais et chinois en standard ; d'autres langues de votre traduction.
- Connexion ERP ou MES, évaluée pour votre système avant la commande.
Livraison et certification
La production et l'expédition prennent 60 à 90 jours après la commande, y compris un essai d'assemblage et des tests de fonctionnement dans notre usine. La garantie est de 1 an, extensible, avec une réponse sous 24h par téléphone ou email. Les racks sont d'une conception brevetée (brevets de modèles d'utilité en Chine). Nous sommes certifiés CE et détenons les certificats ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015.
FAQ
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Envoyez-nous ces détails et nous vous répondrons avec un schéma d'implantation et un devis.
- Longueur, largeur et hauteur libre du hall, plus une photo du sol
- Types de matériaux, longueurs et paquet le plus lourd
- Nombre de tailles et unités de stockage dont vous avez besoin maintenant et dans cinq ans
- Récupérations par heure en période de pointe et destination suivante du matériel
Demandez un aménagement en porte-à-faux mobile et un devis.
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